無論是天然氣液化廠還是LNG接收終端，LNG儲罐的投資都占有很高的比例，尤其是LNG接收終端，儲罐投資約占總投資的30 ~ 40%。可見，LNG儲罐是整個(gè)LNG產(chǎn)業(yè)鏈中非常重要的一環(huán)。液化天然氣儲罐用于儲存-162的超低溫液化天然氣液體。為了保持儲罐內(nèi)的液體處于超低溫狀態(tài)，儲罐的壁、底部和頂部應(yīng)配備隔熱材料。由于新型自立式LNG儲罐復(fù)合內(nèi)罐的外翅片結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的內(nèi)彈性氈外膨脹珍珠巖罐壁保溫方案存在材料松散、沉降變形、長期保溫性能不穩(wěn)定、使用壽命低等問題。現(xiàn)有的儲罐主要有單容量儲罐、雙容量儲罐和全容量儲罐。與全容量儲罐相比，雙容量儲罐具有相似的投資和交付周期，但安全水平較低。現(xiàn)在對于快易冷低溫儲罐設(shè)計(jì)，舊的沒有被選擇。此外，全容量儲罐雖然安全性更好，占地面積更小，但結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，建設(shè)周期更長，建設(shè)成本更高。

為了解決上述問題，技術(shù)人員研發(fā)出一種快易冷低溫儲罐，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，長期使用保溫性能穩(wěn)定，不易開裂、滲水、變形等問題，低溫保溫能力好。該快易冷低溫儲罐包括罐體，所述罐體由外向內(nèi)包括外層、硬質(zhì)保溫層和內(nèi)層；硬質(zhì)絕緣層填充在外層和內(nèi)層之間；硬絕緣層為由泡沫玻璃層和/或聚氨酯層組成的單層或多層結(jié)構(gòu)；硬質(zhì)保溫層和內(nèi)層之間的罐體底部至少有一層墊層。硬質(zhì)保溫層和內(nèi)層之間的罐體底部和中部至少有一層墊層，墊層由無機(jī)非金屬材料或木材制成。墊層由堅(jiān)硬、耐溫的無機(jī)材料或經(jīng)過防火防水處理的木質(zhì)材料制成。形成的緩沖空間可以起到輔助防漏的作用，當(dāng)內(nèi)層破損泄漏時(shí)，緩沖空間可以起到容納和保護(hù)的作用，大大提高了儲罐的安全性，起到一定的緩沖作用，提高了設(shè)備的安全性。外層與硬絕緣層之間和/或硬絕緣層與內(nèi)層之間還設(shè)有保護(hù)層，保護(hù)層將內(nèi)層包裹成密封的整體。每個(gè)保溫層包括多個(gè)保溫砌塊單元，相鄰的兩個(gè)保溫砌塊單元之間留有5-10毫米的伸縮縫，伸縮縫用軟質(zhì)保溫材料填充密封。

快易冷低溫儲罐保護(hù)層具有由玻璃纖維布和/或鋁箔形成的至少兩層。本發(fā)明保護(hù)層的技術(shù)方案在罐體內(nèi)部形成封閉的整體結(jié)構(gòu)，可以有效起到安全保護(hù)的作用。發(fā)生泄漏后，保護(hù)層將泄漏的氣體或液體包裹在內(nèi)部，避免溢出或影響外部結(jié)構(gòu)，從而大大提高了儲罐的使用安全性，降低了應(yīng)用和建設(shè)成本。內(nèi)層采用不銹鋼、九鎳鋼或因瓦金屬圓筒結(jié)構(gòu)。金屬筒結(jié)構(gòu)由金屬板焊接而成，形成儲料倉。金屬圓柱體的結(jié)構(gòu)表面是平面或非平面的。金屬圓筒結(jié)構(gòu)的非平面形式包括但不限于波紋表面、凹凸表面、波狀表面和層壓表面。外層為混凝土結(jié)構(gòu)層或金屬層或混凝土與鋼筋結(jié)構(gòu)形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)是金屬結(jié)構(gòu)或非金屬結(jié)構(gòu)。外層和硬絕緣層之間還設(shè)有防潮層，保護(hù)層由玻璃纖維布和/或鋁箔制成，外層為防潮層，防潮層包括防水防潮涂層或膠膜。

綜上所述，上述快易冷低溫儲罐的有益效果：該快易冷低溫儲罐改進(jìn)了儲罐的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的單容器、雙容器和全容器儲罐相比，具有明顯的成本優(yōu)勢，有利于操作和維護(hù)，提高了保溫效率和利用水平，有利于提高儲罐的使用安全性。